造成铝板幕墙密封失效的5大原因

造成铝板幕墙密封失效的原因有很多，如设计不合理、密封胶选择不当、粘结不良、施工操作不当等。具体都有哪些原因呢？

   1、接口设计与密封胶位移能力不匹配

   人们经常发现密封胶使用在铝板幕墙接口时，有发生开裂的现象，特别是在季节变换时，昼夜温差特别大，温度降低时板片收缩后对密封胶的过度拉伸造成。这主要是由于密封胶的位移能力达不到实际使用要求。

   2、 密封胶选择不当

   目前，市面上用于耐候防水的密封胶产品有很多：聚氨酯密封胶、聚硫密封胶和硅酮密封胶等。在工程案例上，很多人都没有注意几种密封胶的区别，而随意选择在铝板幕墙上进行应用，经常出现密封胶表面龟裂、粉化的现象。

   3、粘结不良

   铝板幕墙还经常出现的问题是密封胶与铝板粘结不良。由于铝板表面的处理方式有阳极氧化铝、氟碳喷涂和粉末喷涂等，不同的处理方式和不同厂家的处理工艺均会对铝板的表面结构及性能产生影响，从而对密封胶的粘结造成影响。

   4、其他施工操作不当

   为了避免铝板单元在加工和运输过程中出现划伤现象，通常都会在其表面覆盖一层PE保护膜。因此在铝板安装之后，需要对PE保护膜进行清理，然后才能施胶。

   5、密封胶条表面鼓起

   铝板的热膨胀系数较大，当温差较大时，铝板的热胀冷缩容易导致未固化完全的密封胶表面出现起鼓现象，特别是横向接缝。起鼓现象发生时由于密封胶内部是实心的，不会对密封效果造成影响，主要是针对这种现象，可采取分两次施胶的解决办法，或者是在环境温度较为恒定的时段进行施胶作业。

   以上便是造成铝板幕墙密封失效的5个原因。在现场进行施工时，为了保证密封胶与铝板间的良好粘结性，必须保证施工工艺严格按照规范进行，还需选择质量有保证的产品，不能贪图便宜!!

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